11月的盘锦，草木开始枯黄，让人感觉冬天将要来临。然而，辽河金马油田海外河和小洼采油作业区却显示出另一种生机：一条条包裹着新型保温材料的红色注汽管线缠绕在刚刚收割的稻田与井场之间，一柱柱高耸的正在运行的注汽锅炉烟囱上看不到一缕烟丝，一座座运行的抽油机身上不见一点油污……一幅石油生产与自然和谐相处的生动画面让人心旷神怡。
　　创造这美丽画卷的“丹青妙手”就是辽河金马油田开发公司员工们。近3年来，他们以创建节约型和环境友好型为目标，扎实推进节能减排工作，实现了工业污水循环利用，节省了工业用地248亩，累计节约电能8157万千瓦时,节约天然气8917万立方米，燃料油1565吨，节约清水679万立方米。
　　在“两个落实”中整体推进
　　开采难度增大、用能设备增多、耗能设备老化。类似这些问题，在油气田企业普遍存在。面对节能减排的重重困难，辽河金马油田开发公司坚持资源开发与节约减排并重，紧密围绕节能降耗和环保减排主题，从组织制度、资金运行两个方面全面推进节能减排工作。
　　在组织保证上，辽河金马油田坚持把节能减排作为“一把手工程”来抓，设立措施论证、工艺攻关、运行管理、协调监督、效果评价五个专业小组，做到了源头控制、综合监管、逐步调整、稳步推进。
　　辽河金马油田结合实际，从节约清水、节约电能、节约天然气、节约土地资源四个方面周密规划，全面部署，并将节能减排内容、措施、目标，落实到每个职能部门，每个作业油区业、每个采油班站，建立起节能减排奖惩工作制度。近3年，他们不断加大专项投资力度，共投入资金4890万元，保证节能减排项目的实施。同时，强化节能减排科技攻关和技术推广工作，重点对抽油机井配电系统、注水泵等设备进行改造，进一步提高了科学技术在节能减排中的应用效果。
　　在算好“减法”中优化配置
　　随着油田开发时间的延长，“大马拉小车”已成为老油田的一大问题。辽河金马油田开发公司不断深入研究一道道“减法”命题，通过实施联合站、采油站、生产现场、注汽锅炉等四项大规模的改造工程，进一步优化系统资源配置。
　　在解决注水干压与注水泵压不匹配“减法”难题上，他们在海一联4号注水泵安装1台液体黏性离合器，消除了海一联注水泵压与干压的压差，仅仅投资80万元就累计实现节电350万千瓦小时。针对部分联合站加热炉能耗较高的难题，他们采取淘汰老设备、老技术，安装了技术先进的真空相变式加热炉20台，加热炉热效率由80%提高到现在的90%，累计节气1460万立方米。油田还根据区块产量分布，采取停运计量站合并采油站，转油站降级的办法，节约了大量电能、天然气。3年来，共计停运各类井站4座，合并6座，降级8座，共计停运各类机泵28台，停运加热炉29台，综合节电1200万千瓦时，减少天然气消耗2532万立方米。
　　注汽开采是采油成本的重头，对此，这个油田采用“减法”运算方式，从单纯靠压缩注汽量、减少注汽井次，提高锅炉热效率的硬性指派方式，转到全过程、全方位的科学管理上来，狠抓锅炉效率、管网保温、端点放汽、井下隔热、分层注汽和措施优化注汽工作六大环节，使原来平均千米热损失率7%以上，下降到2%，节约天然气1212万立方米。
　　在“循环运行”中实现节约
　　海外河油田位于地势低洼的大洼县三角洲开发区，各类养殖池塘环绕在油井平台四周，百里苇海紧贴在油田北部地带，生态环境十分敏感。对此，辽河金马油田把实现资源的“循环运行”作为企业节能减排的一个重要目标。
　　油田投资2200万元，在洼一联建成每天处理量4000立方米的污水深度处理装置，小洼油田和海外河油田部分工业污水经此装置处理后完全达到了再利用标准，实现了代替清水注汽，300万立方米工业污水实现了循环利用。
　　经过15年的勘探开发，密布地下的管网更是年久腐蚀，环境保护的矛盾和问题日益突出。他们从源头治理“跑、冒、滴、漏”问题，强化日常环保管理和环境治理，杜绝资源浪费和防止造成污染，实施定人定井定设备的管理办法，建立巡井巡线记录，不定期进行检查考核。在雨季前组织员工对低洼不平的井场进行平整，清理小面积油污、油斑，修复井场围堤，擦洗清洗采油机具设备，对重点部位油井光杆防断卡子进行检查。通过大量扎实的工作、精细的管理，实现了无“跑、冒、滴、漏”、无污染的工作目标，为确保高质量的“循环运行”打下了基础。
　　金马油田公司开发井区均处在国家级优良耕地范围，减少一寸土地占用，就可增加一寸良田。对此，油田一方面把住耕地征用源头控制关，优化钻井平台设计，能打丛式井不打单井，能利用老井场就不新征土地，实现了土地资源的“循环”利用。3年来，共节约土地资源180亩。