巴陵石化持续深化计量统计专业化改革，计量统计中心行使专业管理和执行职能，构建独立行使第三方职能的计量、统计管理体系，坚持“每一个数据都是承诺”的工作理念，管好计量、统计、检定三大专业，把好原料、燃料、产品计量三道关口，为企业生产经营提供计量统计专业保障，促进“数出一门”，助推降本挖潜“锱铢必较、颗粒归仓”。
在进一步理顺计量统计专业管理体制过程中，该公司2014年和2015年采取“两步走”方式，实施计量统计专业化改革。2015年9月成立计量统计中心后，对计量统计专业的法律法规、标准规范及总部166项制度进行全面识别和梳理。根据上位制度和标准，完善、修订、发布公司计量统计类专业制度10项，实现“集中、统一、归口”的计量统计运行模式，构建较完整的计量统计管理体系，逐步形成依法开展工作、以制度流程管人管事的良好氛围。
该中心严格按照国家标准规范计量操作，确保计量数据准确可靠。采用数据采集—数据认证—数据统计(报表编制)—数据审核—数据报出—数据反馈的管理程序，注重从源头抓起，环环相扣，层层把关。按照定人、定时、定点、定责“四定”要求及相关规程开展工作，统一格式内容，编制计量统计中心日、周、月报表，采取“二级论证”、“三级审核”方式，确保计量统计报表准确率达98%以上。通过统筹优化，该中心逐年为运行部“量身打造”计量仪表更新改造计划，利用公司各装置检修、运行部机会检修及临时停车机会，提升公司各级计量仪表配备率和自动数采率。
近年来，计量统计中心坚持严细管理，把好原油运输途耗关、大宗物料进厂关和“三剂”辅料流程关，助力降本增效。从2017年12月起，该中心拓展计量业务，前移计量关口，成立原油异地计量小组，全程监管原油一、二、三程途耗，严格实行油驳铅封管理和底油控制，层层对量，准确反映原油途耗、确保原油“颗粒归仓”。通过监管原油异地计量，多次及时处理原油密度异常、原油未卸净等情况，为公司挽回损失，使公司原油运输一、二程途耗得到有效控制，按总部原油途耗标准评价处于优秀水平。
该中心规范过磅车辆检查流程，对每台进厂槽车“斤斤计较”。开展槽车带水计量专项整治，杜绝车辆带水情况。严格对量制度，采取日对量、单车(船)对量、过程分段对量等监控措施，建立管控指标和反馈机制，密切掌握物料损耗动态，及时分析数据、发现问题、堵塞漏洞。规范煤炭ERP系统计量业务流程，缩短结算周期，确保ERP系统线上线下数据一致。严抓源头，不定期派人到煤炭发运源头跟踪计量情况，按合同考核含水超标量，真实反映途耗。
巴陵石化各单位共使用催化剂、溶剂、添加剂等“三剂”辅料10类、240多个品种，量小、价高、批次多，其中有些是异地计量，管理难度大。为填补“三剂”计量空白，计量统计中心探索“三剂”辅料计量管理办法，组建专门小组调研进厂和消耗情况，掌握进厂及出库的工作流程，与各运行部沟通，梳理、调整并优化工作流程，制定《“三剂”计量管理细则》，将计量监督贯穿“三剂”管理全流程，明确责任，统一检测标准和计量抽查复核方式，规范了“三剂”辅料进厂计量工作，避免公司效益流失。
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