今年以来，中国石化西北油田油气运销部以效益为中心、以问题为导向，通过紧抓管道防腐、新工艺新技术、计量核查三项工作，攻坚创效行动取得了实效。
据了解，西北油田油气运销部管理着疆内922公里输油气管线、11个输油气站库，保证管道、站库防腐安全是该部工作的重中之重。
“通过给金属管道表面施加外部电流，管道结构成为阴极，从而使得因金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，有效避免或减弱管道腐蚀发生。”近日，技术员王营在油气运销部雅克拉末站测量阴极保护电位时说。
面对腐蚀介质多样、腐蚀形式复杂局面，为增强集输管网防腐免疫力，该部技术人员加强了管道腐蚀点现场勘查、掌握管道的积液和腐蚀风险，全力摸清腐蚀类型、原因、机理和规律，减少管线腐蚀发生率。通过设立管道40余个防腐监测点、10多个缓蚀剂加注点，调整阴保站输出电压、修复破损点10余次，保证各项防腐技术指标满足要求；通过管道阴极保护智能化检测、管道定期清管作业、腐蚀挂片分析等防腐技术应用，管道寿命同比延长25%。截至7月底，该部实现管道穿孔下降幅度30%，减少抢险费用50余万元。
与此同时，西北油田油气运销部积极引进无人机巡线、不停输清管作业等新工艺新技术，有效提高了储运系统运行效率。“无人机巡线，可以及时发现管道破损泄露等异常情况，为及时修复奠定了基础。”该部生产运行室经理李程说，自2018年开始，运销部引进4架无人机，实现了天空陆地巡线全覆盖。今年累计巡飞1万余公里，及时发现隐患20余处，筑牢了管线安全防护墙。
针对储运工艺存在的计算偏差等问题，该部向胜利设计院等单位学习，通过多种计算方法、多套仿真模拟软件相互验证，不断提升工艺技术水平，为管道不停输清管提供技术支撑。“过去清管作业都要把天然气点燃放空后进行，现在我们不断探索清管新方法，实现了不停输清管。今年以来，我们实施不停产清管6次，节约天然气5万余立方米。”该部储运计量研究所所长顾永超说。
近日，接到库车门站塔河炼化计量1路超声波流量计异常的报告后，技术员唐海飞迅速赶到现场，及时处理了流量计的异常情况。这是该部加强计量管理的一个缩影。
计量核查方面，该部认真对照贸易计量交接标准，对温度计、压力表等计量器具进行细致排查，确保计量器具完好，减少油田效益流失。今年开展计量核查3次，发现解决计量问题30余项，减少厂家现场维护费用10万余元。
在做好计量核查的基础上，西北油田油气运销部致力于科技攻关提升计量精准性，通过开展超声波流量计远程诊断，有效提高了天然气输差原因分析的科学性，为计量系统的稳定运行、精细化管理发挥了重要作用。今年以来，安装了超声波流量计远程诊断系统的库车门站，每天外销天然气230万立方米，累计增效100余万元。
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