日前，一封来自上海振华重工(集团)股份有限公司的感谢信，让华菱湘钢的负责人倍感自豪。凭借过硬的质量和优质的服务，华菱湘钢的产品再次赢得了客户的认可，成为建设佩列沙茨大桥项目（位于克罗地亚）的主材。

“测得出才能造得好，测得准才能造得精。”这是华菱湘钢在得到客户认可后最深刻的体会。这些年来，华菱湘钢通过建立完善的计量管理体系，产品质量不断提高，生产成本持续降低，并于今年5月入选计量助推企业提质增效典型案例，获得国家市场监管总局的点名表扬。

无人值守 为企业降本增效

计量磅房是物流运输车辆“走”出企业大门必过的一道关卡，也是停留时间较长的一处。然而，我们在华菱湘钢厂区内看到，无论是汽车计量磅房，还是火车计量磅房，均实现了全自动计量，无需人员职守。在开展汽车计量时，司机只需轻扫二维码，短短30秒便可完成过磅全流程，大大提高了过磅效率。

“这一快速、便捷的操作与物资智能计量系统密不可分。”计量磅房工作人员告诉我们，以前过磅时，繁杂的过磅信息主要采用人工输入方式，不仅花费时间长，出错概率也较高。2011年以来，华菱湘钢积极运用国际领先的自动化、信息化、智能化测量技术，对计量系统进行多次升级改造，建立了高度智能化的物资计量系统，实现了各类数据、信息的自动采集、上传和处理。

“物资智能计量系统不仅为企业降本增效，还能有效化解重大计量风险。”华菱湘钢设备工程部负责人解释，这套系统通过技术手段，对磅房设备、过磅流程、过磅人员实施有效监测，发现任何故障或可疑现象，会及时发出预警并记录，从而有效化解由于设备、流程、人员等因素带来的计量风险。

精准计量 为高质量产品把关

在国内，华菱湘钢被誉为优钢企业，钢板质量关系到企业的声誉和生存。如何保证钢板质量呢？在华菱湘钢板材库，我们找到了答案。在一台电磁超声波探伤仪旁，检测员正在对钢板母板内部进行检测。检测员告诉我们，相比传统探伤仪，这台仪器实现了全流程自动化探伤，不仅探伤过程更加快速便捷，探伤时也不易锈蚀钢板，还能避免人工操作而导致的误判。

除运用钢板自动探伤检测系统，华菱湘钢还陆续投入近亿元资金，着力打造行业领先的理化实验室、检定（校准）实验室、焊接实验室等，涉及原燃料进厂检验、半成品（成品）检测、环境试验、产成品质量试验等各生产环节的控制。其中，企业自主创建的“钢水成分自动快速分析系统”，从样品抛光、样品表面质量检查、成分检测、数据判断到数据传输、仪器校准等环节实现了全过程自动操作，大大提高了劳动生产率。

如今，精准计量已成为华菱湘钢生产经营、研发创新、提质增效、采购销售的基石。借助智能化的计量手段，企业生产的桥梁钢得到了国内外商家的认可，连续3年市场占有率排名第一。特别是今年全面复工复产后，企业已中标多个桥梁工程项目。

创新技术 让设备“开口说话”

在华菱湘钢，还有一套令人自豪的计量分析系统，即设备状态在线监测系统。它能对全公司重点关键设备的应力波能量、振动、温度、压力、流量、电流等数据实行全面的在线监测分析，一旦发现设备状况出现劣化趋势，便会立即发出警报，并推送至相关人员。

“系统上线后，已为公司成功预判多起故障，创造效益约1500万元。”华菱湘钢设备工程部的负责人说，这套系统最大的特点在于，它能让运行中的设备“开口说话”，及时表达自己的“疼痛”部位。此外，这套系统还能随时进行远程专家“会诊”，为故障设备提供维修策略，进一步提高系统运行效率，为企业节约运维成本。

种种创新，让华菱湘钢获得国家级“产业计量标杆示范活动标杆单位”和“冶金计量标杆示范活动标杆单位”两块金字招牌，成为工业计量里的标杆单位。在今年疫情防控的紧要关头，华菱湘钢还派出计量领域的专家，携带先进的检测设备，与市市场监督管理局的相关人员一道，对全市红外体温计进行计量比对，确保在用红外体温计的正常使用，为疫情防控作出了积极贡献。