陕西省汉中市计量测试研究所　张鸣

　　对于正切摆测力试验机，通常情况是当误差超出规定范围，但稳定性很好(即变动性小)时，在排除其他因素带来的影响下，有下列误差变化时:度盘前段误差较大(即度盘的负荷由小到大)，但随着负荷增加，试验机示值相对误差的绝对值呈线性减少，到满刻度时，可能会趋于零。这正是由于使用不正常或其他原因造成推板弯曲、松动等情况而引起的推板设计角(23.5°)的改变，从而破坏了β₀=β′的刻度等分条件，因而引起试验机示值线性误差(见图1)。    

 图1    

 图2

　　如果我们不考虑其他参数的变化，试验机的示值相对误差与推板角有如下关系:
    

    (①式见《力值与硬度计量手册》(中册))
    式中:——示值相对误差；β₀——推板设计角23.5°；β′——推板实际角；θ——摆杆扬起角。
    按一般试验机的设计β₀=23.5°，θ_max=47°，并给出一个推板角度的改变角(β′=-3°、-2°、-2°、1°、2°、3°)代入①式即可得出图2，并列表1。
    表1、图2及其公式①可以进一步说明，由于推板角度的改变而引起示值误差的变化规律如下:
    (1)当推板实际角度等于推板设计角时(即β′=β₀)，示值的相对误差。
    (2)当推板实际角度大于推板设计角时(即β′>β₀)，示值相对误差向正值增大。
    (3)当推板实际角度小于推板设计角时(即β′<β₀)，示值相对误差向负值增大。
    (4)实际角度增大比实际角度减小时，所引起的误差影响要大。
    (5)实际角度的增大或减小引起的误差随摆杆扬起角的增大而减小，与所造成的度盘刻度范围无关。
    以上结论可以在检修工作中加以说明。
    例1:一台WE-300kN试验机推板向内弯曲变形，推板夹角减小(即β₀<1β′)，试验机示值误差超出允许范围，经过校直调整后，示值误差降低到合格范围，调整前后的示值误差列于表2中。
    

    例2:WE-100型试验机推板向外弯曲，推板夹角增大(即β₀>β′)，试验机示值误差超出允许范围。同样经校直并加以调整后，示值误差降低到允许范围以内，调整前后示值误差列于表3中。
    以上两例检修结果表明，示值误差虽然不是绝对呈线性，但它们所表现出的误差主要是由推板的角度改变引起的，当然调整后的示值误差中也不排除试验机本身的误差、操作误差及环境误差等因素的影响。
    在实际检修时，我们往往能得到试验机的示值相对误差，可并不能知道推板角度真正改变了多少。这时我们除了用列出的表1作为参考外，也可用另外一种方法来求知:
    

　　即β角真正改变了多少可借助度盘指针的指示来计算。
　　设定推板角度为β₀时，指针正指零，考察当推板角度为β′时，指针偏离零位的角度ΔW或偏离格数为:
    

    式中:W_满表示指针走满量程所转过的角度。
    h为齿条至摆轴的中离，而分式前负号表示当β′>β₀时，指针偏离角度为负，即指针在零位左边，按式②可计算出对应度盘满刻度20%处的示值差一定时的β′与ΔW/W_满值，并列成下表，借在对推板角度进行定量分析时参考:
    表4中只列出取整百分数时的数据，如需确定任意值时的对应角，可用内插法求知。
    

　　例3:一台100kN万能材料试验机，误差规律符合因推板角度改变所致情况，是已检负荷于度盘满刻度的20%处示值误差为2%左右，由表4查知，此对应的值为-3.82%，故应转动推板将指针向前调回相对满量程的约3.8%，具体操作如下:

　　先将摆锤摆杆调至铅垂，再转动齿杆指针由零位向后退至100kN盘的96.2kN，即-3.8kN值处，也就是在500分度盘上退回约19小格然后平拉齿杆，使齿杆带动齿轮及指针前行至零位置，将齿杆上方的弹簧压片用紧固螺钉压紧(力量适当)在齿杆上，以固定齿杆、齿轮及指针，这时可拉动推板的固定螺钉向前调推板角度，使推板与齿杆接触，再放松齿杆压片重新观察指针是否指在零位上，若不在零位上，则应继续调整推板角度直至指针指零。在整个调整过程中，一定要特别注意齿杆与齿数间不可有跳动或错位发生。