为提高计量设施的准确性，保证能源动力消耗可控，从而达到该厂能源消耗降本增效的目的，烧结厂按照“严细实”的管理标准加强计量设施管理，经过8个月的努力，烧结厂月单位工序能耗降至73Kgce/t以下，实现公司计划目标，也为烧结厂降本增效目标的实现助力。 在公司降本增效活动开展以后，烧结厂从能源消耗方面开展降本增效工作，把工作重点放在了计量设施的管理上。首先，根据公司与烧结厂工作实际要求，制定出台了《计量管理与实施方案》，对计量管理进行了分工，明确了计量管理的相关职责，扭转了对计量设施的模糊认识，同时畅通了计量管理的运行程序，岗位职工根据程序对计量过程中的问题进行及时反馈、整改，保证计量设施的准确性。其次，建立健全计量管理台帐，要求各单位对监控（测）仪表、计量器具的运行状态、校验情况登记备案，随时掌握计量设施的有效性，做到按期校验。特别是对于皮带计量秤，以月为周期进行校对，保证误差范围在千分之2.5以内，确保了数量的出入准确，有利于工序间的平衡控制。最后，及时掌握计量管理的运行情况，出台了《能源动力介质检查考核细则》，维护好计量设施，针对有隐患的仪表，及时同有关单位协调解决；针对计量设施中的易损件，利用检修机会进行维修，在降低了计量设施成本的同时，提高了计量设施的准确度，真实反映工序能耗，杜绝了不必要的成本支出。