今年以来，能源检计量中心围绕“设备精细化管理”目标持续发力，充分发挥设备管理职能，通过宣传氛围、专事专干、强化关键、目视化管理，将设备管理一步一步落实到全员行动上，降低区域设备隐患率，全力筑牢设备顺行新台阶。  宣传氛围，让设备管理入人心

为了让全员了解TPM设备精益管理的新理念，该单位鼓励职工开展TPM活动，并利用各类会议、专题培训、黑板报、班组活动等形式将TPM精益设备管理的理念意义向职工宣传到位。同时遵循“规范性、创新性、实操性”三原则，先后修订《能源检计量中心全员设备管理实施方案》，按照方案要求签订岗位工、维修工、专职点检员的三方分工协议，明确各自职责，夯实责任。包联领导定期利用班前、班后会向员工宣贯做好精益设备管理的重要性，激发员工认知力和行动力，为设备精益管理营造出良好的氛围。

专事专干，提升点检员业务素质

结合公司要求和中心设备管理的专业性综合需求，该单位在元月份率先成立了公司第一个专职点检站，更好服务生产。各点检员对设备基础台账进行全面梳理更新、修订完成了设备管理四大标准。定期开展设备管理面劣化倾向分析，实施定检定修。在检修期间严把质量关，确保每项检修工作质量都能达标。目前已累计完成制定点检标准109个、润滑标准25个、维修技术标准12个、维修作业标准61个，检查消除设备隐患221处，治理“六源”392处，清理、送交不要物360余项。同时为提高专业技能水平，点检站每周组织一次内部培训，由专业技术人员手把手对岗位人员进行理论、实践培训，提升各点检员的业务技能。现点检站2名员工已成长为公司五支人才队伍中的设备专工和电气专工，为后期干好设备专业管理奠定了坚实基础。

强化关键设备管理，确保系统供应顺行

结合公司TPM推进要求，该单位对内部关键设备重新进行审视、划分，确定了40台公司级关键设备及33台中心级关键设备，确定了关键设备受控点3089个。制定了中心关键设备管理规定，提出“超前预控”的指导思想，从备件管理、点检管理、维修管理、润滑管理等11个方面明确了中心、作业区、班组三级的管理职责，促进各级点检、设备定检有效落实，降低关键设备故障、事故的发生，设备故障率较2018年同期降低了10%。此外，持续开展以作业区、班组为单位的设备自主改善及课题攻关。