打造203所智慧管网产品的金字招牌

——记科工集团质量提升贡献奖获得者王蕊 

  航天科工203所智慧管网批生产负责人王蕊，是一个风风火火，泼辣的北京妹子，由于长期在室外工作，皮肤晒得黝黑，说话办事雷厉风行。她负责了虹膜、井盖、温湿度监测仪等九类产品的批产工作。在她带领下，团队严把智慧管网产品质量关，过硬的产品质量为大批量交付设备提供了保障，满足了用户多品种、大批量的配套要求。王蕊以精益求精，肯于吃苦、认真负责的工作态度赢得了大家的认可，并将“设计优化要深入，工艺优化要深入”体现在产品的可制造性设计上。她因此荣获了科工集团质量提升贡献奖称号。

     严格筛选外协厂家，传递质量要求

   在生产前，严格审查厂家是否具备开工条件：从生产人员，生产设备，原材料来源等方面进行把关。将工艺文件给生产人员看，能看懂才能放心；生产设备，诸如电烙铁、表贴机的设备标签、计量校准名牌等，一个都不能少；严格把控原材料来源，引进整批次的、大品牌的原材料，并进行批次管理，记录来料的批次号。

定期到厂家进行驻厂，监督其是否严格按照工艺文件执行，生产过程是否留有记录，并按照比例对设备进行抽检，只有批次管理完备、生产过程记录齐整、抽检合格的产品才允许出厂。以此把控外协产品质量。

对于返厂维修的产品，启动归零程序。了解产品的故障现象，并查明发生问题的原因，将问题进行归类，属于设计问题还是工艺问题，是否存在批次性问题，并采取相应的措施。如当井盖状态监测仪在开启井盖的时候，出现了不报警的现象。发现是加速度计存在芯片虚焊现象，项目组马上启动“归零程序”，起草质量履历表，召开归零会议，在后续的生产过程加大了抽检力度，生产记录都要进行全程检验。

    认真编制可操作性的工艺文件，有效指导生产

王蕊注意将产品工艺装备、工艺以及物流等整个制造环节，融入设计方案统筹考虑，提高产品的可制造性与市场投放速度。在试样产品向小批量生产试制转化的工作对接中，主动参与到产品制造过程中，装配、调试、检验各环节亲自上手操作。

在这个过程中，发现产品设计上的缺陷和质量隐患，反馈给研发人员采取措施进行改进，从而提高产品设计质量。她还细化工艺文件，将装配的每个过程都拍成照片，总结不符合操作习惯的问题，积极与研发人员进行沟通，为设计提供建设性的意见，可操作性的文件有效地指导生产。

在王蕊和团队成员的共同努力下，203所智慧管网领域发展迅猛，短短的五年时间，已经形成了30多项自主知识产权的系列硬件产品，并将这些研发的产品转化为批产产品。在刚刚完成的亦庄智慧管网项目，短短7个月的时间，就从研发到批产设备共计68000台套，市政领域的新开发的产品已在北京、抚州东乡、安徽肥东等地得到有效的应用，并得到了客户的一致好评。今后，王蕊将带领团队将深入贯彻“四个两”的要求，管控产品质量，保证多品种、大批量配套，提供优质产品。